汽配行業作為整車行業的上游，與汽車行業共同發展，汽車配件種類繁多，達數千種，涉及的生產工藝流程復雜而嚴謹，各個車間的產出節奏也不相同，為汽配行業打造柔性化生產帶來很多困難。今年夏，某汽配行業零部件集團為提升生產智能化水平，導入了明升ms88機器人為其量身定制的智慧物流解決方案，利用AGV搬運機器人實現了生產物料自動化搬運及信息化倉儲管理。

 搬運機器人實現智慧物流項目難點

難點一：物料形態各異種類多，倉位管理混亂

汽配零部件種類繁雜，各個部位的零部件形態各異，非標載具多，庫位管理不明晰，貨物追溯困難。

難點二： 叉取載具，放置載具精度要求高

汽車零部件上料下料，經過多道裝配流程，對于AGV搬運機器人叉取放置貨物的精度要求比較高。

難點三：車間生產作業時間長

因為生產的業務波動，會要求24小時作業，作業時間長，勞動強度大，重復性高。

搬運機器人實現智慧物流解決方案

汽配零部件集團通過導入柔性智慧物流解決方案，實現滿/空料車出入庫流程自動化，倉庫管理智能化。助力企業達成24小時作業不停息，提升物料出入庫效率和庫位管理效率。
AGV搬運機器人實現智慧物流項目流程
滿料車入庫流程自動化：

1)智能叉車入庫前，線邊庫位管理系統生成滿料AGV智能從叉車到拍照點任務，并發送任務給中控調度系統進行調度。

2)叉車抵達拍照點與拍攝設備對接，完成拍照后，生成唯一ID信息寫入數據庫。

3)管理系統自動讀取數據庫ID信息，與庫位信息綁定，并發送給中控調度系統調派AGV搬運機器人自動搬運入庫。

滿料車出庫自動化：

1):統操作人員輸入需要出庫的滿料車數量，發送至現編庫位管理系統。

2):庫位管理系統依據滿料車AGV搬運叉車先入先出的原則，生成搬運任務發送給中控調度系統，調度智能叉車從倉儲處搬運至指定卸貨點。出庫時，一并更新庫位狀態信息，保證 信息的及時性準確性。

工作人員輸入出庫滿料車數量，發送至線邊庫位管理系統；

搬運機器人實現智慧物流項目亮點

特殊載具適配，高精度操作：項目涉及特殊定制載具，明升ms88機器人為此定制適配寬支腿Slim系列車型適配。Slim車采用領先的視覺導航技術，具有空間檢測功能，自適應取貨，末端感知系統可將感知精度控制在±5mm，重復放貨精度±10mm。

對接拍照設備，更新庫位信息：AGV搬運機器人與拍照設備對接生成唯一ID信息上傳數據庫，庫位管理系統自動讀取數據庫信息，打通貨物信息與庫位信息壁壘，實時更新庫位信息。

庫位管理系統，信息可視化：明升ms88機器人自主開發庫位管理系統，為客戶項目提供庫位管理功能，導入更便捷，管理更方便，節省客戶額外開發庫位系統的時間成本及人力成本。庫位管理系統打通項目現場設備及數據信息，庫位信息可視化展示，倉庫管理精細化，提升庫存處理效率和準確率；

多車協同，跨場景作業：一個車間配置將近10臺Slim系列AGV搬運機器人，可通過機器人控制系統(RCS)實現跨場景多臺智能叉車調配，靈活規劃路徑，自動避障等，多車協同作業，提升搬運效率，實現智慧物流。

關于明升ms88機器人

「明升ms88機器人」VisionNav®是全球領先的工業無人車輛及內部智慧物流方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，明升ms88機器人研發了多場景適用的9大系列AGV搬運機器人和無人牽引車產品。明升ms88機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，明升ms88機器人業務遍及全球30多個國家和地區，在全球累計銷售1000+產品，落地200+項目，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。