柔性物流無人化方案能夠在家電生產企業發揮重要作用，本文以某國際知名家電生產集團為例，從項目需求、方案制定、項目導入等多個角度，全方面介紹了場內物流環節的無人化應用。該項目實現了從產線到成品出庫的自動化、無人化管理。

過去的40年，中國家電產業歷經了規模化、機械化到自動化的嬗變。伴隨著消費者多樣化的需求、“新零售”模式的推進，傳統的家電制造已經難以滿足市場預期，許多前瞻性的家電集團已經開始尋求發展突破口，應用新技術完成產業智能化升級已經成為行業共識。

智能工廠項目需求

某集團公司為家電制造龍頭，位列世界500強，在家電行業有舉足輕重的地位。集團在國內外有15個生產基地，圍繞“智能工廠”的生產目標，正在全集團進行深入的智能化升級。首批項目在廣東珠海，四川眉山，安徽馬鞍山以及江蘇南京等4大生產基地實施，針對漆包線生產環節的場內物流進行無人化。

漆包線為家電核心部件不可缺少的材料，自重較重，且需要采用特制的載具進行裝載，內部運輸時對操作要求較高。本次項目所涉及的業務環節包括：從高速機到產線到線邊倉，打包區到成品倉入庫，以及車間之間的成品/半成品轉運環節，裸線材料分別采用圓柱形線藍、托盤、帶輪料框裝載，自重1T-1.5T，需要實現以上業務環節的無人化和自動化管理，達到“增效減員” 的目的。

智能工廠解決方案與項目部署

經過前期調研和實地考察，明升ms88機器人基于無人工業車輛和智能化調度系統，輸出了智能化、可復制的內部物流無人化方案。針對不同流程分別選用托盤式無人叉車（VNT20）、SLIM托盤堆高式無人叉車（SLIM14）、前移式無人叉車（VNR16）以及無人牽引車（VNQ60），并為整個項目導入明升ms88機器人中控系統，項目現場無需安裝反射板、磁條，無需改造現場，確保了靈活性和擴展性。
 

系統部署

客戶本身已經部署了MES生產制造執行系統，明升ms88機器人中控調度系統通過和既有系統的無縫對接，實現了數據的精準。信息控制方式：由甲方手持操作終端(以下簡稱“PDA”)掃描貨物信息后，由MES系統發送搬運指令信息。

裸線放置區?高速機

• 高速機：20臺
• 搬運物流：線籃+線圈
• 貨物重量：≤2000Kg
• 設備選用：托盤式無人叉車（VNT20）3臺

亮點：線籃為定制載具，有固定的貨叉叉取點，明升ms88機器人無人叉車通過叉取點檢測，自適應叉取線籃，提升作業效率。

拉絲機?線邊庫?毛氈機

• 拉絲機：20臺
• 毛氈機：8臺
• 存儲貨架：3層
• 設備選用：SLIM托盤堆高式無人叉車（SLIM14）7臺

亮點：采用窄體式無人叉車，將貨架之間的巷道寬度由3.2米縮減到2米左右，提升庫容率。同時，由于跨車間轉運，無人叉車需要和車間自動卷閘門對接，在車體前方增設了安全掃描雷達，通過自動門時可檢測自動門狀態信息，實現對卷閘門的升降控制。

智能工廠項目效果

該方案已經成功應用到珠海、眉山、馬鞍山以及南京生產基地，完成了從原料到產線，到線邊倉以及成品倉之間的無人搬運作業，有效替代人工，提升作業準確率。

• 減員增效：由于無人叉車的導入，實現了24小時不間斷作業，替代2班倒的作業方式，為用戶節省了至少12名操作人員；
• 智能化管理：調度系統的導入，實現了信息流和物流的實時匹配，達到數字化、自動化、智能化管理的目的；
• 提升準確率：項目導入以來，產線實現自動補貨、轉運、入庫，做到場內物流“準時達”，快速適應生產節拍，減少人工作業的失誤。

客戶評價：“明升ms88機器人在無人叉車領域的研發底蘊深厚，視覺技術先進，產品性能穩定，能夠持續為集團‘智能工廠’的建設提供成熟的服務。”

關于明升ms88機器人

明升ms88機器人 (xmxinyu.com)，全球工業無人車輛領軍企業，致力于用技術賦能工業車輛無人駕駛，推動物流節點內柔性無人化進程應用。明升ms88機器人為制造業物流、倉儲物流提供工業無人車輛產品及柔性物流無人化解決方案，目前已研發和生產多款無人叉車、無人牽引車產品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景需求，廣泛應用于汽車制造、輪胎、食品、石油化工、電商物流、第三方物流、制藥等領域。