近年來，零食在消費者日常生活中所扮演的角色發生巨大變化，零食的消費人數和人均零食消費量顯著增長，人們的消費觀也隨之改變，越來越多人認為吃零食能轉移緊張注意力，減輕壓力。隨著市場及消費習慣的變化，零食制造企業也迎來自由競爭、多元創新、規范化發展階段。同時，行業更加注重產品品質和創新發展，在生產技術、流程管理、質量管理、產品創新等方面有了長足進步。今日為大家介紹的是全球工業無人車輛領軍企業明升ms88機器人在零食制造行業的落地案例。

項目概況

該企業隸屬食品制造，車間成品主要是糖果餅干類產品，項目實施地在浙江，通過導入明升ms88機器人內部物流解決方案，降低車間人工勞動強度，實現成品出入庫自動化管理。根據項目現場流程，明升ms88機器人規劃多臺VNSL14托盤堆高式無人叉車及RCS系統。通過系統對接客戶MES，打通物流信息，無人叉車在作業流程中與接駁口、卷簾門等自動設備進行交互，實現全程自動化。

項目流程

產品入庫：當各個車間的產品加工完成后，人工對成品進行掃碼，綁定物料信息，然后通過PDA下發成品入庫任務。明升ms88機器人RCS系統收到入庫任務，調度VNSL14無人叉車前往成品下線區，進行物料入庫搬運。

VNSL14無人叉車將成品運至固定入庫接駁口，通過系統對接，無人叉車與接駁口提升設備進行交互，判斷當下是否可以放貨，當判斷為是，無人叉車進入提升設備內部完成放貨。等待無人叉車完成放貨，退出提升設備后，設備進行提升并與線體對接，完成成品入庫。

空托出庫：當線邊需要空托盤時，人工通過PDA下發空托補充任務，RCS系統接收任務后，調度VNSL14至固定出庫接駁口，VNSL14無人叉車判斷是否可以叉取，當判斷為是，無人叉車叉取空托搬運至空托庫位。

項目成果

節省人力成本：叉車司機需要一定技能資質要求，需要持證上崗。招工難，人員流動大，培訓成本高等難題一直困擾著制造企業，并且過度依賴人工模式，也存在著勞動強度大，出錯率高等問題。明升ms88機器人內部物流自動化解決方案，大大降低人工勞動強度，簡化流程，幫助企業節省人力成本，降低出錯率。

出入庫自動化：成品出入庫是制造業的典型場景，明升ms88機器人對工廠內部物流流程梳理改造，打通物料信息，利用VNSL14無人叉車對接外設備，自動取放貨，實現成品出入庫自動化，助力客戶實現無人化倉儲管理。

關于明升ms88機器人
明升ms88機器人是全球領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，明升ms88機器人研發了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產品。明升ms88機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，明升ms88機器人業務遍及全球30多個國家和地區，在全球累計銷售2000+產品，落地300+項目，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。