客戶工廠位于華東區，致力于研發生產工業用的特種合金管材、棒材、線材、雙金屬復合管材、管配件等管道系列產品。工廠面積廣，工藝流程多，尺寸規格不同的原材料需要在不同流程之間完成轉運。客戶希望導入明升ms88機器人內部物流自動化解決方案，實現原材料在各個車間自動轉運，提升原材料轉運效率，降低人工運維成本。

解決方案

客戶項目現場工藝流程主要涉及：激光切割、涂膠、油壓機、熱處理等。明升ms88機器人導入VNT30托盤搬運式無人叉車+RCS 2.0中控調度系統，銜接多道工藝流程，完成物料點對點自動轉運。項目現場主通道為單通道，明升ms88機器人經過考察現場流程、作業路徑及頻次，在通道中間設置避讓點，用于兩臺無人叉車交會時進行避讓。

明升ms88機器人RCS 2.0中控調度與客戶WMS對接，收集各道工藝流程物料轉運需求，下發任務，并同步更新物料數據；VNT30托盤搬運式無人叉車額定載重3000kg，適用于大噸位物料長距離轉運，在接到系統任務需求后，及時響應，確保物料準時送達。

激光切割——涂膠：當材料完成激光切割后，需要轉運至下一個流程，RCS2.0調度無人叉車前往暫存區叉取切割完成的材料，轉運至涂膠區。

涂膠——油壓機：當材料完成涂膠后，VNST30無人叉車接受系統調度，從涂膠暫存區叉取材料，運至油壓機暫存區。